滅火器年檢的八大主要流程

　　1、滅火器維修流程：

　　原始信息記錄→維修前檢查→拆卸滅火器→滅火劑回收處理→水壓試驗(yàn)→更換零部件→再充裝→氣密試驗(yàn)→總體裝配→維修標(biāo)識(shí)→報(bào)廢處置→維修記錄。

　　2、滅火器維修前檢查

　?。?）報(bào)廢情形

　　1）列入淘汰目錄；

　　2）達(dá)到報(bào)廢年限；

　　3）使用中嚴(yán)重?fù)p傷或重大缺陷；

　　4）維修時(shí)嚴(yán)重?fù)p傷、缺陷。

　?。?）淘汰目錄

　　1）酸堿型。

　　2）化學(xué)泡沫型。

　　3）倒置使用型。

　　4）氯溴甲烷、四氯化碳。

　　5）1211、1301。

　　（3）報(bào)廢判定原則

　　3、拆卸和滅火劑回收處理

　　1）拆卸滅火器是對滅火器零部件進(jìn)行分解檢查的**步。

　　2）拆卸應(yīng)采用專用工具，先將噴嘴、噴射管等外部附件卸下（推車式滅火器還包括車架組件等零部件）。然后對滅火劑進(jìn)行撤除處置。

　　3）對于二氧化碳滅火器，滅火劑一般采用直接排空的方法處理，不予回收，若予以回收利用，應(yīng)采用專用的回收裝置收集；

　　4)對于潔凈氣體滅火器，應(yīng)采用專用的回收裝置分類收集滅火劑。

　　5)對于回收的滅火劑，應(yīng)分類進(jìn)行含量和含水率檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的滅火劑可用于再充裝，不符合要求的滅火劑應(yīng)送有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)或環(huán)保部門處置。

　　6)做好回收滅火劑的名稱、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果及可用于再充裝的數(shù)量的記錄。

　　4、滅火器水壓試驗(yàn)

　　1）水壓試驗(yàn)主要用于檢查受壓零部件的安全性。

　　2）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對滅火器瓶體、閥門、推車式滅火器的噴射槍和噴射軟管組件等受壓零部件逐個(gè)進(jìn)行檢查。

　　3）對于確認(rèn)不屬于報(bào)廢范圍的滅火器瓶體，及其他可不報(bào)廢的受壓零部件應(yīng)逐個(gè)安裝在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　4）試驗(yàn)壓力應(yīng)按滅火器銘牌標(biāo)志上規(guī)定的試驗(yàn)壓力值進(jìn)行，保壓時(shí)間應(yīng)不小于1min。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有泄漏、部件脫落、破裂和可見的宏觀變形（噴射軟管試驗(yàn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生可見的宏觀變形，卸壓后應(yīng)恢復(fù)原狀），二氧化碳滅火器的瓶體殘余變形率應(yīng)不大于3%。

　　5）經(jīng)水壓試驗(yàn)后，判定為不符合要求的滅火器瓶體應(yīng)做報(bào)廢處理，其他不符合要求的零部件應(yīng)做報(bào)廢更換處置。

　　5、滅火器更換零部件

　　1）滅火器瓶體和器頭不可更換，其余更換部件性能參數(shù)與原企業(yè)保持一致。

　　2）零部件更換兩種情況：一是零部件存在缺陷更換，二是一些特定部件每次維修時(shí)必須更換。

　　6、滅火器再充裝

　　1）滅火器再充裝應(yīng)取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可。

　　2）必須保證氣瓶和閥門干燥。用于潔凈氣體滅火器的驅(qū)動(dòng)氣體的露囘點(diǎn)不應(yīng)高于-55℃。

　　3）先按滅火器原生產(chǎn)企業(yè)提供的滅火器裝配圖樣，采用專用工具將閥門配件和虹吸管等部件組裝好，再與氣瓶連接密封；

　　3）然后采用專用的氣體充灌機(jī)，按滅火器銘牌標(biāo)志上規(guī)定的額定充裝量進(jìn)行充裝；

　　4）對充裝后的滅火器逐具進(jìn)行復(fù)稱，確認(rèn)滅火劑充裝量符合要求；

　　5）對于潔凈氣體滅火器，應(yīng)再充裝驅(qū)動(dòng)氣體；在充裝好的滅火器上安裝保險(xiǎn)裝置。

　　6）二氧化碳和潔凈氣體滅火器的滅火劑允許充裝誤差-5%~0%。

　　7、滅火器氣密試驗(yàn)

　　經(jīng)再充裝的滅火器瓶體應(yīng)逐具進(jìn)行氣密試驗(yàn)，并作試驗(yàn)記錄，合格后囘進(jìn)行最后總體裝配。

　　8、滅火器總體裝配

　　1）按原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供的滅火器裝配圖樣，使用專用工具進(jìn)行最終裝配。

　　2）對總體裝配完畢的滅火器稱重，記錄總質(zhì)量。